水泥稳定土搅拌站具有以下特点：
㈠搅拌主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维修方便，拌料均匀，生产率高。
㈡系统配料采用电子称重计量，计量准确可靠，配比改变迅速。调速采用国际先进的变频方式，降能节耗，无级调速，充分保证设备运行的可靠性。
㈢供水用转子流量计，计量准确。
㈣计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。
㈤集料、成品料输送机结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
㈥骨料仓采用分体式，灵活机动，适合不同级配的需求和安装。
㈦控制室安静、整洁，并设有空调，有利于提高电气元件使用寿命。
800吨稳定土搅拌站设备是我公司集多年稳定土厂拌设备生产的经验和国内外先进技术开发的适合我国施工实际情况的新型整体式稳定土厂拌设备。适用于多种配比,多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术，能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料，既提高了配料速度和稳定性，又能更准确地控制配料量，满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计，占地面积小，安装快捷，操作简便易行。其单电机双卧轴强制连续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路（国家铁路客运专线、高速铁路）、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。整套厂拌设备具有施工工地转移方便，安装简单，操作容易等特点。它不仅适用于道路工程，还可用于机场、水坝等工程。当拌制碾压混凝土和各种稳定材料时，其生产率可达每小时300立方米；当拌制常规水泥混凝土时，其生产率可达每小时60-500立方米。整套设备采用电力驱动，总功率190千瓦。
搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。
搅拌站
由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。
900型稳定土搅拌站设备特点有：
1.搅拌缸：搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品，淘汰了叶轮给料机（叶轮磨损后，会造成物料自流，无法控制计量精度）。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备名牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
700吨水泥稳定土搅拌站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查稳定土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
  
800吨水泥稳定土搅拌站设备具有以下特点：
(一)搅拌系统：
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。
2.采用独特的信号传输降噪措施，提高了过程控制的精确性。
3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确。
(三)系统的安全保护：
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。