600型水稳拌和楼 工程路面机械搅拌站

水稳拌合站结构介绍:
该站主要由砂石骨料配料系统、供水系统、搅拌系统、粉料配料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。 
（一）骨料配料系统: 骨料配料系统由骨料储料仓、皮带机组成；积木式料仓全部采用销轴连接，拆卸方便、安装快捷、运输机动灵活；变频调速皮带机，能实现无级调速。 
（二）搅拌系统：主机采用小截面加长型双卧轴强制式搅拌机。保证足够长的净拌时间，能使混合料搅拌均匀, 搅拌能力强,生产。整个搅拌系统的润滑采用集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。双卧轴强制式无衬板搅拌机大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌机衬板及搅拌叶片都由特殊的材料制成。轴端密封采用的德国技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的左右，而且轴端密封与轴承分开，泥、砂很难进入轴承，大的提高了主机的使用寿命；轴端密封换快捷方便，维修时间是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料输送系统：集料、成品料输送采用小倾角皮带机，量的胶带，结构紧凑，运行平稳、，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
（四）粉料配料系统：粉料配料由水泥仓、螺旋电子秤、螺旋输送机组成。 
（五）成品料储料系统：成品料储料系统采用气动双开门结构，设有防离析装置，储料斗容量大，卸料。 
（六）电气控制系统：控制系统有手动、自动选择，操作方便，性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工主要电器元件均采购于国内厂家，充分保证了产品质量。

水稳拌合站参数:主要用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。该设备具有以下特点：
    ⒈该产品为容积计量、变频调速配置方式。
    ⒉主机性能，小截面加长型搅拌筒容量大，拌料均匀，生产。
    ⒊骨料配料采用调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变。
    ⒋粉料配料采用调速大口螺旋输送机比例供料、容积计量,计量稳定。
    ⒌控制系统有手动、自动选择，操作方便，性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
    ⒍调速采用的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
    ⒎集料、成品料输送采用的无缝化接头环形胶带及量的皮带，运行平稳、，不易跑偏。
    ⒏骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
    ⒐整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。

水稳拌合站工艺流程：
    工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。

水稳拌合站性能特点：
1.模块式拼装结构，多种组合形式，便于布置、拆卸、装运。
2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外，还有带强制破拱装置的配料机供选择，以用于易结拱物料（潮湿粉煤灰、土壤、砂粒）的给料。
3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料，避免散失和扬尘，确保环境。
4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机，使拌和均匀、性高，维修保养方便，经济性，维修。
5.成品料仓采用气缸驱动，动作。
6.上料皮带机为可拆式结构，运输安装方便，集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单，并具有特的防跑偏功能。
7.整机采用计算机集中控制，可手动和自动程序操作，操作方便，工作。配料比例的设定、调整方便。
8.计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
9.计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的性。
10.恒温控制室宽敞明亮，四季如春。
11.变频控制技术的应用，较电磁调速稳定性好，性高。

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