1000型水稳搅拌机械 工程路面机械搅拌站

安丘市大昌机械有限公司是生产稳定土拌和站、混凝土搅拌站设备、水稳拌合站、二次搅拌水稳站、土壤固化稳定化修复设备、移动式水稳搅拌站、振动式搅拌机、厂拌冷再生设备、卧式水泥仓、磷石膏水稳层搅拌站、尾矿回填充填站、固化土加工设备、再生无机料搅拌站等工程和环保机械。所提供的产品按照质量认体系生产制造，并确保达到合同文件或相关技术标准所规定的技术性能和产品质量。产品行销全国，得到全国各交通公路、铁路、水利、电力、建筑等行业施工单位的广泛使用，并多次在中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局参建的重点工程中应用。企业实力和产品质量以及周到及时的售后服务，也再次得到了市场的证实。
水稳拌和站具有以下特点：   
(一)搅拌系统：  
  1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。       
  2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
  3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料。出料口加装推料装置，使出料顺畅，同时还有清理缸体功能。   
  4.搅拌机上无障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。      
  5.采用无衬板技术，无需换衬板，使用寿命长，维护成本低. 
  6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统: 
  1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。   
  2.采用特的信号传输降噪措施，提高了过程控制的性。   
  3.粉料系统采用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制。   
(三)系统的安全保护：   
  1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。    
  2.系统采用现场总线控制模式，可实现操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。    
  3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。

水稳拌合站参数性能特点:
   1、积木式模块化设计：安装及转移场地方便、快速，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有：8、10方卸料仓。特殊装置有：破拱装置。(选配件)
   2、主框架采用矩形管设计。结构合理，外形壮观、气派。
   3、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片，多刀片搅拌,迅速，能获得佳的搅拌质量。
   4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
   5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机，可提供均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
   6、在线反馈控制：一级容积计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供的计量精度。
   7、称重仪表控制：采用称重仪表工业控制器控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。

水稳拌合站结构组成：
  ①骨料配料供给计量系统————骨料斗、皮带输送机、水平皮带机。
  ②粉料供给计量系统————粉料仓、螺旋输送机、螺旋电子秤。
  ③供水系统————水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。
  ④搅拌装置————搅拌机、电机、减速机。
  ⑤储料装置————斜皮带机、储料仓。
  ⑥控制系统————控制柜、显示仪表、配电盘。

水稳拌合站工艺流程：
    工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
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