600吨水稳二次拌合站 石灰土水稳站

安丘市大昌机械有限公司是生产稳定土拌和站、混凝土搅拌站设备、水稳拌合站、二次搅拌水稳站、土壤固化稳定化修复设备、移动式水稳搅拌站、振动式搅拌机、厂拌冷再生设备、卧式水泥仓、磷石膏水稳层搅拌站、尾矿回填充填站、固化土加工设备、再生无机料搅拌站等工程和环保机械。所提供的产品按照质量认体系生产制造，并确保达到合同文件或相关技术标准所规定的技术性能和产品质量。产品行销全国，得到全国各交通公路、铁路、水利、电力、建筑等行业施工单位的广泛使用，并多次在中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局参建的重点工程中应用。企业实力和产品质量以及周到及时的售后服务，也再次得到了市场的证实。
水稳拌合站产品各部分特点鲜明，优势明显。具体体现为：
    1.搅拌缸：搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
    2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
    3.骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
    4.集料/成品皮带机：皮带加宽，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，。
    5.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备装卸车辆。
    6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品，淘汰了叶轮给料机（叶轮磨损后，会造成物料自流，无法控制计量精度）。
    7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
    8.控制系统：采用计算机及进口变频器，高精度计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
    9.多种供水结构型式可供选择，可靠。
    10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。

水稳拌合站成品种类：
  1、水泥稳定砂砾。
  2、灰土稳定基料。
  3、可压混凝土。

水稳拌和站具有以下特点：   
(一)搅拌系统：  
  1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。       
  2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
  3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。   
  4.搅拌机上无障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。      
  5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低. 
  6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统: 
  1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。   
  2.采用特的信号传输降噪措施，提高了过程控制的性。   
  3.粉料系统采用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更。   
(三)系统的安全保护：   
  1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。    
  2.系统采用现场总线控制模式，可实现操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。    
  3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。

水稳拌合站工艺流程：
    工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
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